1. Sản xuất xi măng xỉ

Nguyên liệu chính:

    Xỉ hạt lò cao (GGBFS): Là sản phẩm phụ thu được từ quá trình luyện gang trong lò cao (blast furnace), khi gang được tách ra khỏi quặng sắt ở nhiệt độ khoảng 1500°C.

    Clinker xi măng Poóc lăng: Thành phần chính trong xi măng thông thường.

    Thạch cao (CaSO₄): Điều chỉnh thời gian đông kết.

Xi măng xỉ nằm trong nhóm xi măng hỗn hợp, với ký hiệu PCB hoặc PCB-S (nếu có hàm lượng xỉ cao). 

Các bước sản xuất:

    Làm nguội xỉ lò cao: Xỉ được làm nguội nhanh bằng nước (tạo ra dạng hạt thủy tinh), sau đó sấy khô.

    Nghiền mịn: Trộn xỉ đã sấy khô với clinker và một lượng nhỏ thạch cao, nghiền mịn trong máy nghiền bi hoặc máy nghiền đứng.

    Phân loại sản phẩm: Đạt được độ mịn tiêu chuẩn → đóng bao hoặc đưa vào bồn chứa để cung cấp rời.

Tỷ lệ pha trộn phổ biến:

    Xỉ lò cao: 25 – 70%

    Clinker: 25 – 65%

    Thạch cao: 3 – 5%

2. Ứng dụng của xi măng xỉ

Xi măng xỉ có nhiều ưu điểm nên được ứng dụng trong các công trình yêu cầu độ bền cao, chống xâm thực, và bền vững lâu dài.

Ưu điểm:

    Tỏa nhiệt thấp → phù hợp cho bê tông khối lớn.

    Chống xâm thực sunfat, clorua tốt → dùng tốt trong môi trường biển hoặc đất nhiễm mặn.

    Tăng độ bền lâu dài cho bê tông.

    Giảm phát thải CO₂ trong sản xuất → thân thiện môi trường.

Ứng dụng cụ thể:

    Công trình dân dụng và công nghiệp: nhà xưởng, tòa nhà cao tầng.

    Cầu cảng, đập thuỷ điện, hạ tầng ven biển: vì khả năng chống xâm thực cao.

    Công trình bê tông khối lớn: đập bê tông, nền móng lớn, đường băng sân bay.

    Công trình xanh – bền vững: các dự án LEED, sử dụng vật liệu thân thiện môi trường.

3. Tiêu chuẩn và phân loại tại Việt Nam

Theo TCVN 6260:2020, xi măng xỉ nằm trong nhóm xi măng hỗn hợp, với ký hiệu PCB hoặc PCB-S (nếu có hàm lượng xỉ cao). Một số doanh nghiệp còn phân phối xi măng xỉ dưới dạng GGBFS rời, để phối trộn riêng theo nhu cầu của trạm trộn.

BÀI CÙNG CHỦ ĐỀ:

>> Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 4315 : 2007 về xỉ hạt lò cao dùng để sản xuất xi măng

cemmart.vn (Tổng hợp)